အလုပ်၏နိယာမ thermoforming ထုပ်ပိုးစက်မှိုပုံသဏ္ဍာန်အရ ထုပ်ပိုးပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ ထုပ်ပိုးသည့်ပုံးတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို လေမှုတ်ရန် သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ရန် ခံနိုင်ရည်သတ္တိရှိသော ပလပ်စတစ်အခင်းများ၏ အပူနှင့်ပျော့ပျောင်းသောလက္ခဏာများကို အသုံးပြုကာ မှိုပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ ကုန်ပစ္စည်းများကို တင်ဆောင်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ကာ ဖြတ်ပြီးနောက် ပိုလျှံနေသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် စုဆောင်းရမည်ဖြစ်ပါသည်။ များခြင်း။၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။
အပူနှင့်ဖွဲ့စည်းဧရိယာ
ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ၊ ပုံသွင်းရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်သို့ရောက်ရှိစေရန် အောက်ခြေရုပ်ရှင်ကို အပူပေးပြီး ပျော့ပြောင်းစေပြီး လျှင်မြန်စွာဖွဲ့စည်းရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ပုံသွင်းနည်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာ၊ ဖလင်၏ ပစ္စည်းနှင့် ပုံသွင်းပုံး၏ အတိမ်အနက်အရ ကွဲပြားသည်။
အောက်ဖော်ပြပါသည် အဓိကအားဖြင့် သာမိုဖော်မတ်ထုပ်ပိုးမှု စက်များတွင် အသုံးအများဆုံးနှင့် အသုံးများသောပုံစံများ အများအပြားကို မိတ်ဆက်ပေးသည်-
1) ဖုန်စုပ်ခြင်း- ပါးလွှာသောစာရွက်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ရေတိမ်ပိုင်းဆန့်သော ကွန်တိန်နာများအတွက် အသုံးပြုသော ထုပ်ပိုးမှုပုံစံအတွက် မှိုနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စာရွက်ကို ပူးတွဲပါရန် မှို၏အောက်ခြေမှ လေဟာနယ်၊ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားများဖွဲ့စည်းခြင်း၊
2) Compressed လေ။အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားများဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အပူခန်းအထက်မှ compressed လေကိုထည့်ပါ။ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး ပိုထူသော အခင်းများကို ဆန့်ထုတ်ရန်နှင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ကွန်တိန်နာများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
3) 1 နှင့် 2 ကိုအခြေခံ၍ အရန်ဆွဲဆန့်သည့်ယန္တရားကိုထည့်ပါ။ အဓိကမူမှာ စာရွက်၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် မတူညီသောလေဖိအားများဖြစ်ပေါ်လာစေရန်ဖြစ်သည်။ကွဲပြားသောဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ စာရွက်ကိုဖွဲ့စည်းပုံမှို၏အောက်ခြေနှင့်နီးကပ်စွာဖိထားသည်။ဆန့်ရန်ခက်ခဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းခြင်း၏အတိမ်အနက်သည် အထူးကြီးမားပါက၊ ၎င်းကိုဖွဲ့စည်းရာတွင်ကူညီရန် auxiliary stretching mechanism ကိုထည့်သွင်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ဤဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားသည်။ဖိသိပ်ထားသောလေကို မချိတ်ဆက်မီ၊ အပူပေးထားသော ပျော့ပြောင်းသောစာရွက်ကို ဆန့်ခေါင်းဖြင့် ကြိုတင်ဆန့်ထားသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကွန်တိန်နာသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ပိုမိုတူညီသောအထူရှိစေရန်၊
ခေါင်းကို ဆန့်ကာ အရန်များခြင်း။
အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းသုံးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော မှိုကို အအေးခံကာ မှိုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဆင်တူသော ကွန်တိန်နာတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။
အပြည့်အဝအအေးခံပြီးနောက်မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဆင်တူသောကွန်တိန်နာတစ်ခုအဖြစ်ဖွဲ့စည်းသည်။
အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင် သာမိုဖော်မတ်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံ (ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဖလင်)။
1. အောက်ဖလင်ဧရိယာ- လိုအပ်သလို ဖောင်းနေသောရိုးတံပေါ်တွင် ဖလင်လိပ်ကို တပ်ဆင်ပါ၊ အနေအထားမှန်ကြောင်း အတည်ပြုပြီး ၎င်းကို တင်းကျပ်စေရန် လေတိုးပါ။အောက်ခြေရုပ်ရှင်၏တစ်ဖက်ကို ဒရမ်နှင့်အတူ ကုပ်ကြိုးနှစ်ခု၏အလယ်သို့ ထည့်ပါ။
2.ဖွဲ့စည်းခြင်းဧရိယာ- ကွင်းဆက်ဖြင့် သယ်ဆောင်ပြီး အောက်ခြေရုပ်ရှင်သည် ဖွဲ့စည်းဧရိယာသို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ဤဧရိယာတွင် စာရွက်ကို အပူပေးပြီး အထက်ပုံသဏ္ဍာန်သုံးနည်း (ဖုန်စုပ်စက်၊ ဖိသိပ်ထားသောလေ၊ ဦးခေါင်းဆန့် + ဖိသိပ်ထားသောလေ) ဖြင့် ဖြန့်ထားသည်။
3.Loading area- ဤဧရိယာသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ အလိုအလျောက် အလေးချိန်ဖြည့်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ဖြည့်ခြင်း တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။
4.Sealing area- အောက်ဖလင်နှင့် အပေါ်ဖလင်အား ဤဧရိယာတွင် အပူပေးကာ ဖုန်စုပ်ကာ အလုံပိတ်ထားသည် (လိုအပ်သလို ဖောင်းကားသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်ပါ) နှင့် စာရွက်၏ ဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပူချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
5.Cutting area- ရုပ်ရှင်၏အထူအရ ဤဧရိယာအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း နှစ်မျိုးရှိပါသည်။- ဖိအားဖြတ်တောက်ရန်အတွက် တင်းကျပ်သောရုပ်ရှင်၊ transverse နှင့် longitudinal cutting အတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ရုပ်ရှင်။ထုတ်ကုန်များကို တံဆိပ်ခတ်ပြီးပါက ၎င်းတို့ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထုတ်ပေးရန်အတွက် ဤဧရိယာသို့ ပေးပို့ပါသည်။ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ၊ အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ သတ္တုရှာဖွေခြင်း၊ အလေးချိန်ထောက်လှမ်းခြင်း အစရှိသည့် အရန်ပစ္စည်းများကို အပြီးသတ်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းအဖြစ် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။
နှစ်ပေါင်းများစွာ သုတေသနနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီးနောက်၊ Utien Pack အပူချိန်မြင့်သည့် ထုပ်ပိုးမှု စက်သည် တိကျပြီး တူညီသော ဖလင်အထူဖြင့် 150 မီလီမီတာ နက်ရှိုင်းသော ကွန်တိန်နာများကို အောင်မြင်စွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်ခဲ့သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုပ်ပိုးမှုအမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် 6-8 ကြိမ်ရောက်ရှိခဲ့ပြီး ပြည်တွင်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များထက် များစွာသာလွန်သည်။
တင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ ၂၅-၂၀၂၁